真空過濾機的工作原理與適用范圍

　　真空過濾機是一種以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，它主要是將塵埃收集起來，它廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙，其工作原理非常的簡單易懂連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業，進行環境保護，它的適用范圍很廣，下面就給大家介紹真空過濾機的適用范圍及注意事項：

　　一、真空過濾機的工作原理

　　1、真空過濾的基本原理是在真空負壓的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質所截留，從而實現液體和固體的分離。

　　2、懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式：在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。

　　(1)濾渣層過濾是指在經過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留。

　　(2)篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。

　　(3)深層過濾是指過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質的孔道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內的過濾。

　　3、過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之變高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時停止過濾、清理濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。

　　4、在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力，這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種：

　　(1)間歇操作可過濾各種濃度的懸浮液，連續操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

　　(2)間歇操作的過濾機因能實現自動化操作而獲得發展過濾面積越來越大，為獲得含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機獲得了發展。

　　(3)用過濾介質把容器分隔為上、下腔，即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣。

　　5、處理能力取決于過濾速度，懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為通順，濾液通過濾渣層的速度較大，應用凝聚劑將微細的顆粒集中成較大的團塊，有利于提高過濾速度。

　　6、設備是應用表面過濾機理，當懸浮液中的液體流向過濾介質時大于或者是相近于過濾介質孔隙大小的固體顆粒會先以架橋的方式在介質表面形成了初始層。

　　過濾介質孔隙比它的孔隙通道大，這樣就截留了更小的顆粒，因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅。

　　7、液體通過濾渣層和過濾介質須克服阻力，因此在過濾介質的兩側須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。

　　8、對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的設備，使過濾方向與重力方向一致。

　　(1)粗顆粒先沉降可減少過濾介質和濾渣層的堵塞。

　　(2)濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度，這些措施都能加速過濾速度。

　　(3)在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松。

　　二、真空過濾機適用范圍

　　1、具有結構簡單，操作、維護方便，運轉可靠，性能穩定，過濾效率高，一機多用等優點，設備對難濾的礦物和濃度較低的礦漿，效果尤為顯著。

　　2、設備是一種能間斷或連續過濾的實驗室型新過濾設備，可供選礦、冶金、地質、化工、建材、石油、造紙、人造晶體等部門的實驗室和小型工廠進行產品脫水、固液相分離時使用。

　　三、何為真空過濾機：

　　1、液體通過濾渣層和過濾介質須克服阻力，因此在過濾介質的兩側須有壓力差，這是實現過濾的推動力。

　　2、增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。

　　四、注意事項

　　1、開箱后，清理包裝油脂，檢查各緊固件，儀表、開關和接線頭等是否松動或脫落。

　　2、接通電源和接地保護。

　　3、打開加水管道閥門連續供給真空泵一適量補加水，使泵內保證形成抽真空所須的水環，又能達到冷卻的目的。

　　4、為了保證設備的使用性能和運行安全，每次運行時間以不超過10min為宜。如需重復使用，須更換循環水，保證水溫不超過30℃.

　　真空過濾機工作原理是非常重要的，它廣泛應用于電力、石油、造紙、印染、煤炭、冶金等行業，是現在比較好的一種過濾設備，只有我們掌握了設備工作原理就可以輕松明白故障并找到解決的辦法，就可以充分利用自己的良好性能進行污染防止，是新世紀綠色環保的主要設備之一。（更多咨詢歡迎訪問本公司官方網站）