帶式真空過濾機的過濾原理和維護方法

　　過濾在工業上指通過一種介質使固體分開而實現固液分離的過程，均稱為過濾。工業上常用的過濾介質：織物介質、粒狀介質、多孔介質陶瓷介質。在選煤廠多用織物介質。選煤廠真空帶式過濾機設備可分兩類：圓盤式真空過濾設備和圓筒式真空過濾設備。主要用于過濾浮選精煤，也可用于過濾煤泥或浮選尾煤。

　　一、帶式真空過濾機原理

　　過濾是將懸浮在液體或氣體中的固體顆粒分離出來的種工藝。其基本原理：在壓力差的作用下，懸浮液中的液體(或氣體)透過可滲性介質(過濾介質)，固體顆粒為介質所截留，從而實現液體和固體的分離。

　　1、實現過濾具備的兩個條件：

　　①具有實現分離過程所必需的設備;

　　②過濾介質兩側要保持一定的壓力差(推動力)。

　　2、常用的過濾方法可分為重力過濾、真空過濾、加壓過濾和離心過濾幾種。

　　重力壓力差由料漿液柱高度形成;真空過濾的推動力為真空源。

　　3、過濾具有特點：從本質上看，過濾是多相流體通過多孔介質的流動過程。

　　①流體通過多孔介質的流動屬于極慢流動，即滲流流動。有兩個影響因素，一是宏觀的流體力學因素，二是微觀物理化學因素。

　　②懸浮液中的固體粒五是連續不斷地沉積在介質內部孔隙中或介質表面上的，因而在過濾過程中過濾阻力不斷增加。

　　4、過濾的分類：分為兩大類，分別為：濾餅過濾和深層過濾，濾餅過濾應用表面帶式過濾機，深層過濾時，固體粒子被截留于介質內部的孔隙中。

　　5、濾餅過濾和深層過濾：

　　①濾餅過濾通常濃度較高的懸浮液，其體積濃度常高于1%。如果在料漿中添加絮凝劑，一些低濃度的懸浮液也可采用濾餅過濾。

　　②深層過濾多從很稀的懸浮液中分離出微細固體顆粒，故通常用于液體的凈化。在效率相近的情況下，深層過濾器的起始壓力一般比表面過濾機高，且隨著所收集的顆粒增多其壓力降會逐漸增高。

　　6、過濾的目的：在于回收有價值的固相，或為獲得有價值的液相;或兩者兼而收之或兩者均作為廢物丟棄。

　　(1)不可壓縮濾餅的過濾過程

　　不可壓縮濾餅：過濾時，流過濾餅的液體通過表面的運量傳給固體顆粒的一個曳應力，該力通過點接觸的顆粒向前傳遞并沿流動方向逐漸積累。若濾餅結構在此累積的曳應力的作用下顆粒不相互錯動，濾餅的孔隙度不產生變化，則稱這種濾餅為不可壓縮濾餅。

　　二、過濾機工業上可壓縮濾餅的原因：

　　①料漿中實際上很少存在的單個顆粒，而常存在著程度不同的聚團，聚團界面承受不了液體的曳應力而使濾餅變形;

　　②-10μm顆粒表面幾乎均有鹽膜，鹽膜在流體作用下會產生變形;

　　③固體顆粒在凝聚劑或絮凝劑作用下形成的凝聚體或絮團僅具很小的抗剪切性能，在液體作用下極易產生形變。

　　設備開箱后，清除包裝油脂，檢查各緊固件，儀表、開關和接線頭等是否松動或脫落。

　　打開加水管道閥門，連續供給真空泵一適量補加水，使泵內保證形成抽真空所必須的水環，又能達到冷卻的目的。為了保證泵的使用性能和運行安全，每次運行時間以不超過10min為宜。如需重復使用，須更換循環水，保證水溫不超過30℃.(注：補加水量過小，形成不了水環，達不到所標定的真空度;水量過大，會增加不必要的水耗和電機的功耗，并發出刺耳的噪音)。

　　開車前，開啟大、小濾盤閥門，其余關閉。

　　試開車，若有尖叫聲發出，應即刻調小補加水，直至無尖叫聲后關閉所開啟的濾盤閥門，觀察真空表指針，達到標定值后，本機即可正常使用。

　　使用固定過濾盤過濾物料時，應先將濾盤鎖緊，用少量清水將置于濾板上的濾布、濾紙打濕，然后將礦漿倒入過濾盤，開啟所用過濾盤的閥門，即可反復間斷或連續進行正常工作。

　　為防停機時返水進入真空系統，應先關閉閥門，后停泵。工作結束后，若在1—2天內暫不使用，必須將泵蓋中下方的螺塞打開，將泵內積水放干凈，然后停車。使用時必須將螺塞旋緊。

　　較長時間停機后，再起動前，應將電動機防護罩拆去，用手轉動電動機風扇葉，使之靈活轉動后方可起動。

　　真空帶式過濾機的安裝使用維修還是比較方便的，但是真空過濾機還是蠻大的，需要專業的安裝人員來安裝，它的壽命長所以沒有太多的安裝使用維修的技巧

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