真空過濾機機型全方位介紹！

　環保政策高壓下，化工廠不得不在排污環節加大設備力量的投入。這里，在煙氣脫硫的石膏脫水方面，橡膠帶式過濾機應用得比較廣泛。借這個話題，小編就來介紹幾種典型的過濾機，它們均屬于真空過濾機范疇。

　　一、什么是真空過濾機？

　　真空過濾機是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。

　　橡膠帶式過濾機具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優點。橡膠帶式過濾機可廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面（FGD）有良好的應用。

　　二、工作原理

　　真空過濾機是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力，這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。

　　間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液；連續操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

　　用過濾介質把容器分隔為上、下腔，即構成簡單的過濾機。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣（或稱濾餅）。

　　過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。

　　液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。

　　懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留；深層過濾是指過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質的孔道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。

　　在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。過濾機的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。

　　對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液（如膠體）中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。

　　三、幾種典型的真空過濾機

      　間歇式真空過濾機

　　間歇式過濾機由于卸料、裝合過濾機、加料等各項輔助操作的經常重復，所以較連續式周期長。

　　這類設備的過濾、洗滌、干燥和卸料四個階段是在設備的同一部位，但在不同時間依次進行。

　　優點：

　　1、結構簡單，價格便宜；

　　2、適宜于在腐蝕性介質中操作；

　　3、可以在較高壓力下進行過濾。

　　缺點：

　　1、工作周期長；

　　2、勞動強度大、且直接接觸毒物，因此不安全；

　　3、清洗濾布困難。

　　連續式真空過濾機

　　連續式真空過濾機的過濾、洗滌、干燥和卸料等是在設備的不同部位進行的，生產效率高，操作過程實現自動化，便于調節又節約勞動力。

　　主要分為：轉鼓真空過濾機、圓盤真空過濾機、轉臺真空過濾機、翻盤式真空過濾機、帶式真空過濾機。

      轉鼓真空過濾機

　　這種過濾機是一種在真空下操作的轉鼓式連續過濾設備，它能有效地進行過濾，洗滌，脫水，操作現場干凈，易于檢查和修理。

　　缺點是成本高，使用范圍受熱液體或揮發性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食品行業。

　　結構

　　主要由轉鼓部分、儲槽部分、分配頭部分、動力傳動裝置、濾餅洗滌裝置、攪拌器、刮刀卸料裝置等組成。

　　轉鼓部分

　　轉鼓是轉鼓真空過濾機的主要部件，主要由主軸、軸承座、錯氣軸、外濾面等組成，水平放置于儲槽之上。轉鼓通常由不銹鋼板材及其它強度較高的材料焊接而成，也有用高強度鑄鐵鑄造成型。

　　轉鼓內的空間分割成彼此獨立的小濾室，每個濾室都以單獨的孔道與主軸頸端的分配頭相連接。轉鼓外表面鋪有若干塊塑料或其它材質的篩網板，形成轉鼓過濾的外濾面。

　　分配頭

　　分配頭為過濾機的重要部件，它通過固定錯氣盤與旋轉錯氣盤接觸，其作用是使轉鼓的每一過濾區域在旋轉時，通過錯氣軸、旋轉錯氣盤的對應通道輪流與過濾裝置的真空系統接通，從而依次進行吸濾，一次干燥、洗滌、二次干燥、卸料等各階段的操作。

　　分配頭內部分為相互隔開的若干個扇形空間，形成吸濾、洗滌干燥區。固定錯氣盤固定于分配頭斷面上，與分配頭上的兩個扇形區間孔對應裝配。

　　過濾機工作時旋轉錯氣盤隨轉鼓一起旋轉，分配頭和固定錯氣盤則固定不動。為保證錯氣盤接觸表面的密封，在分配頭的外圓上均分地安裝壓縮彈簧，將分配頭緊壓于旋轉錯氣盤上，并使錯氣盤接觸表面保持足夠的密封壓力。

　　儲槽

　　儲槽是儲存被過濾的懸浮液之用，通常為板材焊接而成。過濾機各部件安裝于儲槽之上，槽體相應部位開設有進料口、清洗口、排液出口及溢流口。在過濾機安裝時，進料口、溢流口、排液出口均與相應的管道相連接。

　　傳動裝置

　　傳動裝置分兩部分：即轉鼓和攪拌器的傳動。

　　轉鼓的傳動一般是由電機和減速機構成，靠變頻器對轉鼓進行無極調速。攪拌器的速度一般恒定。

　　攪拌器

　　為防止懸浮液中固相物的沉降，儲槽底部安有攪拌器，攪拌器通常由往復式氣動裝置作為動力，也可由曲柄連桿機構由電機作動力，使其按一定的頻率往復擺動。

　　刮刀卸料裝置

　　普通刮刀安裝在槽的一側，角度可以調節，用于卸除吸附在濾布上的濾餅。折帶卸料的過濾機，在濾布洗滌槽外側裝有可調角度的刮刀，用以承接并卸除濾餅。

　　預涂層型過濾機的刮刀裝置較為復雜，分為手動和自動進刀。

　　自動進刀刮刀

　　在步進電機或調頻電機的帶動下使刮刀連續或間斷地進刀，將濾渣連同部分預涂層刮下。另外根據不同的過濾要求，還可以增加繞線裝置，噴淋洗滌裝置和濾布再生裝置等。

　　工作原理

　　轉鼓真空過濾機通過一個連續轉動的轉鼓，和與轉鼓相聯的分配室，對轉鼓過濾面上進行分區，當過濾面運轉到其中某一區域（吸濾區）時，可進行過濾操作。當它轉到另一區域（干燥區）時，可對濾餅進行干燥，再至其它區域（洗滌、干燥、卸料、濾布再生區）時，可相應的對濾餅進行洗滌、二次干燥、并通過卸料裝置對濾餅進行卸料。

　　如過濾懸浮液粘度大，需要對濾布進行洗滌，則在卸料后通過安裝在過濾機兩側的噴嘴對濾布進行洗滌，然后進入到下一個過濾循環。

　　轉鼓旋轉一次，即循環一次，完成過濾、干燥、洗滌、再干燥、卸料和濾布再生等工序。機械運轉時，各個區域同時工作，固而形成連續過濾。

　　使用特點

　　1、適用物料廣泛

　　對于濃度較低，粒度較小的膠質，易堵塞濾布的懸浮液的過濾，并要求濾液澄清度極高的濾液，可選擇預涂式真空過濾機。

　　對于懸浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，濾餅有些粘的，固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米的可選用刮刀或折帶，輥子卸料的過濾機。

　　2、過濾效率高

　　根據物料特性（如濃度、粒度、粘度等）和工藝要求、均可選用相適應機型。由于轉鼓不斷循環運動，每轉一周，即完成過濾、洗滌、脫水、卸料等工作循環，從而實行連續操作，過濾效率高。

　　3、調控容易、適應性強

　　通過調整轉鼓速度，濾餅厚度，能使得固液分離過程達到最佳；通過分配頭內開閉區間調整，可以調整過濾段、洗滌段、再干燥段的大小，使固液分離過程更符合生產工藝要求，增強適應物料的能力。

　　4、可實現全自動連續運轉

　　從進料、吸濾、干燥、卸料可連續操作。無需人員操作，大幅度降低運轉費用，并可大大提高生產價值。

　　5、耐腐蝕性能好

　　過濾設備可采用不銹鋼，鈦材，襯膠和塑料網板，能滿足各種腐蝕性的物料。

　　圓盤真空過濾機

　　圓盤式真空過濾機是由負壓形成真空過濾的固液分離機械，是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。

　　這種過濾機按單位過濾面積算價格最低，占地面積小，但濾餅濕度高于轉鼓真空過濾機。由于過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易于處理沉降速度不高、易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應用范圍與轉鼓真空過濾機相同。

　　結構

　　主要由左右分配頭體、槽體、中心軸、扇形板、蝸輪蝸桿、軸承座、蝸輪箱、減速機、聯軸器和刮刀等組成。圓盤真空過濾機有普通型和微孔陶瓷型兩種。

　　普通型圓盤真空過濾機的濾盤通常是由8～12個扇形濾葉組成的扁平圓盤，其兩面為過濾面。

　　濾葉為一個扁平扇形中空部件，可由鐵板、塑料、鋁合金等材料制成。它的兩面有小孔，小端有一濾液孔與水平軸上的一個濾液孔道相通，濾葉外面包以濾布。濾葉用螺栓和壓板固定在水平軸上，這樣構成濾盤。

　　水平軸內有若干個濾液孔道通向分配頭，孔道數與一個濾盤上的濾葉數相等，水平軸的一端與傳動機構相連，另一端與分配頭相配合。

　　工作原理

　　微孔陶瓷型圓盤真空過濾機用微孔陶瓷板作過濾圓盤，圓盤上不包濾布。由于微孔陶瓷板上微孔的孔徑很小，在濾液表面張力的作用下，此種微孔只允許濾液通過而不讓空氣通過。

　　因此，過濾時不會漏氣，貼近圓盤表面處真空度極高，只要配一個小真空泵即可正常工作，有明顯節能效果。

　　這種過濾機的濾餅可用刮刀從陶瓷板上刮下，真空度高，允許采用薄濾餅過濾，其濾餅水分低于其他型式的真空過濾機。

　　使用特點

　　1、分配頭體由過濾、干燥和卸料3個區域組成，各區角度由靜墊的分布決定，靜墊由沉頭螺釘固定，可以任意調節。

　　在保證吸附上料漿的前提下，在一定范圍內增加過濾區域，可以增加濾餅厚度，提高產能。在一定范圍內增加干燥區域，可以減少濾餅的附液量。

　　2、一組濾盤由28塊扇形板組成，扇形板材質為耐高溫、耐酸堿的增強聚丙烯。

　　扇形板重量輕，每塊扇形板重量僅為15kg。扇形板固定采用鎖緊環形式,鎖緊環焊接在中心軸上，更換濾布時裝卸方便。

　　3、軸承座的軸瓦與軸襯用環氧樹脂粘結成一體，再用沉頭銅螺釘固定。

　　軸襯材質為粉末冶金燒結銅基干式摩擦材料，具有含油作用，又稱含油軸承。

　　含油軸承表面的儲油孔可以長時間地保存潤滑油，設備在運行過程中，加一次油可以保證連續運行3～6個月，大大降低了設備故障率，減輕了工人勞動強度。

　　4、槽體結構采用底部進料，從根本上解決了氫氧化鋁易于沉淀的問題，真正實現種分過濾生產過程的無攪拌。

　　5、減速機與蝸桿軸連接采用MAL型安全摩擦聯軸器，該聯軸器亦稱限扭矩聯軸器，中間設有一摩擦傳動裝置。當出現過載情況時，摩擦傳動裝置能準確地滑動，起到過載保護和到位停止的作用。

　　6、刮刀材質全部由耐強堿、耐高溫的塑料替代鋼結構，在很大程度上降低了對濾布的損壞，可延長壽命1倍。

　　7、圓盤真空過濾機采用PLC控制，變頻調速，可以正反轉，設備運轉速度可以在015～5r/min之間任意調節。

　　8、圓盤真空過濾機的整機密封性能好，過濾、干燥、卸料的整個工作過程均在全封閉狀態下進行，現場環境干凈無泄露。

　　帶式真空過濾機

　　這是在引進國外同類產品技術基礎上，自主開發的一種高效過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓為推動力實現固液分離的設備。

　　結構

　　帶式真空過濾機在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點。

　　工作原理

　　圖中的3為刮片式輸送器，由齒輪電機通過鏈條鏈輪帶動大傳動軸旋轉；大傳動軸兩端有兩個大鏈輪，分別帶動兩根大鏈條運行；大鏈條之間用多根刮片連接。

　　油箱內壁上有滑槽，壓在濾紙上的刮片平行移動時帶動濾紙移動，當過濾箱內的乳化液液面達到高液位時，過濾系統離心泵啟動，抽吸過濾箱下腔乳化液，在過濾箱下部形成真空。在其自重及大氣壓力的作用下，乳化液從上部臟油腔通過中間過濾紙進入下部真空腔。

　　過濾后的乳化液由泵通過管道送入干凈的系統主油箱，過濾掉的雜質則吸附在過濾紙上。隨著系統的運行，濾紙上的雜質不斷增加，對乳化液產生的阻力也逐漸加大，在上下兩腔之間形成壓差。當壓差達到設定值時，濾紙置換工作自動開始運行。

　　首先，打開連接管道上的連通控制閥，使頂部儲液箱內儲備的乳化液進入過濾箱下腔，消除其真空，過濾工作暫停。

　　接著，鏈條傳動裝置啟動，將臟的過濾紙從過濾箱中趕出來，將新的過濾紙拉進過濾箱。

　　與此同時，從過濾箱中出來的廢紙由卷筒卷取，卷筒由氣動馬達驅動。過濾紙置換的長度可事先設定。隨著過濾紙置換次數的增加，廢紙卷直徑逐漸增大，達到設定極限時，發出報警信號，提醒操作工將廢紙割斷，卸下廢紙卷，重新將從過濾箱出來的廢紙纏在卷筒上，以便于下一次置換工作時卷取濾紙。當一卷濾紙用完后，由操作工重裝一卷新紙。

　　使用特點

　　1、可以連續完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。

　　2、過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實現平流和逆流洗滌。

　　3、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

　　4、控制系統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。