轉(zhuǎn)筒式真空過濾機的原理及注意事項，你知道多少?

　　轉(zhuǎn)筒式真空過濾機的主要部件是一個覆蓋有濾布的轉(zhuǎn)筒。轉(zhuǎn)筒的一部分浸入濾漿中，真空泵通過管道從轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，并由真空泵排出機外，濾渣則為濾布所截留，從而使液、固相得到分離。下面就跟小編一起來看看轉(zhuǎn)筒式真空過濾機的原理跟注意事項。

　　一、轉(zhuǎn)筒式真空過濾機在使用和維護上應注意：

　　1、開機前，要全面檢查機器：傳動部件應靈活轉(zhuǎn)動;所有緊固螺栓不得松動;各管道應暢通，閥門應調(diào)節(jié)正常。

　  2、真空系統(tǒng)是過濾機的關鍵，應使真空度達到工藝要求，并不得有任何泄漏。

　　3、筒身內(nèi)各扇形格相互間不得相通，要先試車檢查其密封情況。其它所有密封件均應配合緊密。

　　4、轉(zhuǎn)筒浸入濾漿的深度要視其過濾特性來決定。對于極易生成濾渣的濾漿，浸沒率可小一些。常用的浸沒率為20~40%。

　　5、分配頭的轉(zhuǎn)動盤和固定盤間屬于滑動配合。由于它既與真空源相通，又與壓縮空氣源相通而使壓力差很大，故接合面必須光滑和平整。應注意調(diào)節(jié)彈簧壓力，并給以適當潤滑。

　　6、濾布在工作一段時間后(時間視濾漿的性質(zhì)而不同)，因其毛細孔被固體微粒堵塞而影響過濾的正常進行故要定期取下洗刷干凈。

　　7、轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速取決于濾漿的性質(zhì)。濾漿濃度高，轉(zhuǎn)速可快一些;反之，則應低一些。

　　8、濾渣的厚度，一般控制在20毫米以下。對于難過濾的膠質(zhì)濾漿，濾渣厚度應小于10毫米。

　　9、刮刀與濾布之間的距離太大會影響卸渣效果，太小又會損壞濾布，一般為2~5毫米。

　　10、工作完畢，要徹底清洗濾布和濾漿槽等機件，以備下次使用。

　　二、轉(zhuǎn)筒式真空過濾機的原理

　　轉(zhuǎn)筒式真空過濾機主要由轉(zhuǎn)筒2、分配頭3和濾漿槽5組成。

　　轉(zhuǎn)筒是一個能轉(zhuǎn)動的水平圓筒，其表面覆蓋一層金屬網(wǎng)，網(wǎng)上覆蓋濾布6，濾布常采用帆布或金屬絲織布。金屬網(wǎng)的作用是支持濾布。轉(zhuǎn)筒內(nèi)被等分成許多彼此不相通的扇形格，并通過分配頭分別與濾液罐、洗水罐和壓縮空氣源相通。轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)時，扇形格內(nèi)交替處于真空或加壓狀態(tài)。過濾時，轉(zhuǎn)筒的下半部浸入濾漿槽5中。浸沒于濾漿中的過濾面積約占全部面積的30~40%。濾漿槽中設置有攪拌器7，用以攪拌濾漿使之均勻。

　　轉(zhuǎn)筒由電動機通過傳動機構(gòu)驅(qū)動回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為0.1~3轉(zhuǎn)/分。每旋轉(zhuǎn)一周，對任何一部分表面來說，都順次經(jīng)歷過濾、洗滌、吸干和去渣階段。轉(zhuǎn)筒按不同的工藝操作也分為過濾區(qū)、脫液洗滌區(qū)、脫水區(qū)和濾渣剝離區(qū)這四個區(qū)。

　　轉(zhuǎn)筒式真空過濾機工作時，處于過濾區(qū)(甲)的扇形格浸入濾漿中，并與真空源相通，濾液在負壓作用下穿過濾布進入扇形格內(nèi)，再經(jīng)分配頭上的管道排出。因脫液洗滌區(qū)(乙)的扇形格內(nèi)仍處于負壓狀態(tài)，故可將殘余濾液吸盡，洗滌水由噴頭噴出，對濾渣進行沖洗。脫水區(qū)(丙)的扇形格也處于負壓區(qū)，它使濾渣完全脫水干燥。在濾渣剝離區(qū)(丁)內(nèi)，其扇形格與壓縮空氣源相通，高壓空氣把已被吸干的濾渣吹松。由于轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)，濾渣隨同濾布在通過刮刀時，因機械力的作用使濾渣得到剝離。這樣便完成了一個過濾循環(huán)。每旋轉(zhuǎn)一周，就經(jīng)歷了一個操作循環(huán)。在任何瞬間，對整個轉(zhuǎn)筒來說，各部分表面都在進行著不同階段的操作

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