真空過濾機的主要工作原理是什么

　　真空過濾機是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種立式壓濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇把持的真空過濾機可過濾各類濃度的懸浮液，連續把持的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

　　間歇操縱的過濾機因能實現自動化操作而得到開展，過濾面積越來越大。為得到帶式真空過濾機含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了開展。用過濾介質把容器分隔為上下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加真空立式壓濾機入上腔，在壓力作用下經過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質外表構成濾渣(或稱濾餅)。

　　過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。

　　液體顛末濾渣層和過濾介質必須抑制阻力，因而在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的促進力。增大壓力差可以加快過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易阻塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。

　　懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾3種方法。濾渣層過濾是指在經過過濾初期后，構成了初始濾渣層，爾后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留;深層過濾是指過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質的孔道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內的過濾;篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。

　　在實際的過濾過程中,三種方式常常是同時或相繼出現。過濾機的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液顛末濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提升過濾速度。

　　對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的自清洗過濾器，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質和濾渣層的堵塞;在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快液體過濾速度。