帶式過濾機工作原理和操作規程及安裝方法

　　浙江核旭機械專注真空過濾設備,帶式過濾機的研發生產廠家,主要提供各類型號：真空橡膠帶式過濾機,皮帶真空脫水機,真空皮帶過濾機等產品,廣泛應用于礦山,冶金,化工,電力,食品,制藥,污泥,環保等領域.價格實惠，今天小編為大家介紹帶式真空過濾機操作規程、注意事項、優缺點、工作原理、混凝劑的選用注意事項、組成部分、安裝與調試、故障排除。

　　一、帶式真空過濾機操作規程

　　1、開啟摩擦帶潤滑水，觀察一下膠帶下部有水流出；

　　2、開啟空壓機，氣壓控制在0.4MPa左右；

　　3、開啟濾布清洗水，膠帶清洗水水量不能太小；

　　4、開啟真空泵，開啟真空泵循環水；

　　5、開啟過濾機，一開始轉速不能太快，一般3-4Hz左右，等有真空吸附濾布時，適當調整轉速在7-8Hz左右；

　　6、有真空度時，開啟下料閥（一定有一點真空的時候開啟下料閥）；

　　7、觀察下料端（刮刀處）物料厚度，調整帶速，物料太薄的話調慢轉速；太厚的話，調快轉速，盡量使無料厚度控制在2-3公分左右；

　　8、關機時，先關閉下料閥，然后待過濾機空轉5分鐘。洗好濾布時再關過濾機，然后停水、停氣。

　　二、帶式過濾機注意事項

　　1、機器運行過程中一定要注意安全，盡量不要在設備上作業；

　　2、開機前一定要開水、開氣；

　　3、由于真空泵產生真空需要一段時間，最好先開泵，后開過濾機；

　　4、濾布若發生偏轉，檢查一下糾偏輥是否還正常轉動，檢查糾偏拔桿工作時氣囊是否充氣；

　　5、注意觀察下料端（即刮刀處）濾布運行狀況；

　　6、適當調節淋洗水大小，使物料容易抽干；

　　7、膠帶調節絲桿禁止轉動。

　　三、帶式真空過濾機優缺點

　　一、帶式過濾機優點是：

　　1、過濾方向和沉降方向相同；

　　2、構造簡單；

　　3、洗液和濾液分離良好，濾餅脫水較好；

　　4、濾餅卸除徹底，可以處理難過濾的濾漿。

　　二、帶式真空過濾機缺點是：

　　1、過濾面積不大，濾布不能充分利用；

　　2、占地面積大；

　　3、橡膠帶易磨損；

　　4、不適用于過濾含有對橡膠發生化學作用的物質。

　　四、帶式真空過濾機的工作原理

　　帶式過濾機的工作原理一般分為 4 個階段：

　　1、預處理階段：原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本，常用的預處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件；

　　2、重力脫水階段：將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量；

　　3、楔形預壓脫水階段：污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出；

　　4、壓榨脫水階段：污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下，卸料后濾布經清洗進入下一下循環。

　　五、帶式真空過濾機混凝劑的選用注意事項

　　1、無機混凝劑中，鐵鹽所形成的絮體密度較大，需要的藥劑量較少，

　　特別是對于活性污泥的調節，其混凝效果相當于高分子聚合混凝劑，但腐蝕性較強，貯藏與運輸困難，鐵鹽混凝劑加量較大時，需用石灰作為助凝劑調節pH值，鋁鹽混凝劑形成的絮體密度較小，藥劑量較多，但腐蝕性弱，貯藏與運輸方便；

　　2、無機混凝劑價廉易得，但渣量大，受pH值的影響大，經無機混凝劑處理后，污泥量增加，污泥中無機成分的比例提高，污泥的燃燒價值降低；

　　3、高分子混凝劑中的主要特點是藥劑消耗量大大低于無機混凝劑，處理安全，操作容易，在水中呈弱酸性或弱堿性，腐蝕性小，濾餅量增加很少；濾餅用作燃料時，發熱量高，焚燒后灰燼少，不過，在使用高分子混凝劑前，必須對各種污泥做混凝試驗，還應注意，有時雖然能提高懸浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脫水性能不一定能夠提高。

　　六、帶式真空過濾機操作規程、注意事項等知識詳述

　　帶式過濾機的組成部分

　　1、機架：帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件；

　　2、壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成，污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除；

　　3、重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成，絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件；

　　4、楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求；

　　5、濾帶：是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力；

　　6、濾帶調整裝置：由執行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成，其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性；

　　7、濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成，當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備；

　　8、濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現；

　　9、卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的；

　　10、傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求；

　　11、氣壓系統：該系統主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成，通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。

　　七、帶式真空過濾機的安裝與調試

　　1、輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學錨栓牢固地固定于地面上；

　　2、機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動靈活，托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直；

　　3、螺旋張緊行程為機長的1％——1.5％；

　　4、拉繩開關安裝于輸送機一側，兩開關間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度；

　　5、跑偏開關安裝于輸送機頭尾部兩側，成對安裝，開關的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處，立輥與輸送帶邊緣距離為50——70mm；

　　6、各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶完全接觸，否則，調節清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸；

　　7、安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時，并進行如下檢查：

　　①各托輥應與輸送帶接觸，轉動靈活；

　　②各潤滑處無漏油現象；

　　③各緊固件無松動；

　　④軸承溫升不大于40°C，且最高溫度不超過80°C；

　　⑤正常運行時，輸送機應運行平穩，無跑偏，無異常噪音。

　　八、帶式真空過濾機的故障排除

　　1、輸送帶打滑

　　原因是輸送帶張力小或驅動滾筒表面粘有物料或水份，應旋緊張緊螺桿，增大張力，清理驅動滾筒并加大空段清掃器的清掃力度；

　　2、輸送帶在兩端跑偏

　　原因是滾筒裝配位置偏斜，應拉緊跑偏一側的張緊裝置的螺桿調整改向滾筒位置，通過調整軸承座調整傳動滾筒的位置；

　　3、輸送帶在中部跑偏

　　原因是托輥安裝位置不正，應檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開安裝螺栓調整托輥位置。調整完畢后旋緊各螺栓，此外，進料口落料點不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應改善進料情況。

　　帶式過濾機，又稱帶式壓榨過濾機，帶式過濾機是由兩條無端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過濾設備，由于榨輥采用不同的布置與組合可形成很多不同的機型，具有結構簡單，脫水效率高，處理量大，能耗少，噪聲低，自動化程度高，可以連續作業，易于維護等優點，其成本和運行費用比板框壓濾機降低 30% 以上，因此成為城市污水處理的首選設備。

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