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    主營(yíng)產(chǎn)品:真空過(guò)濾機(jī)  帶式過(guò)濾機(jī)  真空帶式過(guò)濾機(jī)  真空皮帶脫水機(jī)

    详细说明

    DZY型帶式壓榨真空過(guò)濾機(jī)

    產(chǎn)品名稱:
    DZY型帶式壓榨真空過(guò)濾機(jī)
    所屬分類:
    過(guò)濾機(jī)
    設(shè)備簡(jiǎn)介:
    DZY型帶式壓榨真空過(guò)濾機(jī)是PBF型系列與DY系列相結(jié)合的一種自動(dòng)化程度高的新型過(guò)濾設(shè)備,該機(jī)以濾帶為過(guò)濾介質(zhì),充分利用物料的重力‘真空吸力及壓榨輥的擠壓力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備,特別適用于濾餅壓縮比大于2:1的物料(10Kpa時(shí)),可以充分降低濾餅的含水量。
    工作原理:
    DZY型帶式壓榨真空過(guò)濾機(jī)在過(guò)濾行程開(kāi)始時(shí),濾盤在真空狀態(tài)下與濾帶同步運(yùn)行,物料通過(guò)料漿分布器均布在真空濾盤的過(guò)濾帶上,在真空吸力的作用下進(jìn)行抽濾。
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    • 帶式真空過(guò)濾機(jī)

    DZY型帶式壓榨真空過(guò)濾機(jī)工作原理

      帶式壓榨真空過(guò)濾機(jī)是以濾帶為過(guò)濾介質(zhì),充分利用物料的重力、真空吸力、S形輥擠壓力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備。采用整體可拆式過(guò)濾盤作為真空室,以S形擠壓輥?zhàn)鳛橥饬Γ瑸V帶在電機(jī)拖動(dòng)下做連續(xù)運(yùn)行,過(guò)濾行程開(kāi)始時(shí),濾盤在真空狀態(tài)下與濾帶同步運(yùn)行,在非真空狀態(tài)下濾盤與濾布作相對(duì)運(yùn)行。物料通過(guò)料漿分布器均布在真空濾盤的過(guò)濾帶上,濾帶上料漿在真空吸力的作用下進(jìn)行抽濾,直到真空濾盤碰到接近開(kāi)關(guān)位置,下濾帶的濾餅在電機(jī)的拖動(dòng)下繼續(xù)運(yùn)行并進(jìn)入S形擠壓輥同時(shí)上濾帶在物料進(jìn)入S形擠壓輥后進(jìn)行擠壓以降低濾餅含濕量。過(guò)濾、洗滌、再過(guò)濾、擠壓后的濾餅經(jīng)刮刀裝置將濾餅剝離卸除,濾布經(jīng)自動(dòng)再生裝置清洗后,再經(jīng)過(guò)一組支承輥和糾偏裝置重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū),集液罐濾液隨著濾盤返回同時(shí)排出,擠壓輥中的濾液流入收集盤。通過(guò)這樣周而復(fù)始的抽濾、洗滌、再抽濾、擠壓,從而實(shí)現(xiàn)固液分離的目的。

     

    DZY型帶式壓榨真空過(guò)濾機(jī)特點(diǎn)

    (1)整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì),便于運(yùn)輸、拆卸、安裝、維護(hù)及保養(yǎng);

    (2)濾布糾偏采用英國(guó)諾冠進(jìn)口的雙氣囊進(jìn)行糾偏,其糾偏形式為蛇形,可根據(jù)濾布的偏移量自動(dòng)調(diào)節(jié)氣囊的膨脹度,免除了過(guò)偏現(xiàn)象,保證濾布使用壽命;

    (3)濾布張緊采用氣缸張緊機(jī)構(gòu),配有可調(diào)節(jié)的張緊氣缸,可根據(jù)濾布的松緊自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié),保證濾布使用壽命。

    (4)設(shè)備配備了濾布防折皺的展布螺旋輥,有效防止濾布產(chǎn)生折皺,保證濾布處于最佳工作狀態(tài),保證濾布使用壽命。

    (5)設(shè)備運(yùn)行速度可在1~12m/min間進(jìn)行調(diào)整,可根據(jù)不同的物料參數(shù)選擇最佳運(yùn)行速度。

    (6)設(shè)備濾布清洗采用美國(guó)噴霧進(jìn)口的多角度旋轉(zhuǎn)式噴頭,濾布再生時(shí)正反兩面都能得到有效清洗,從而清除了濾布堵塞,并加裝高速清洗刷輥,可有效節(jié)約水量,又可保證較好的濾布清洗效果,保證濾布使用壽命。

     

    DZY型帶式壓榨真空過(guò)濾機(jī)使用特點(diǎn)

    1、濾布可自動(dòng)沖洗再生

    由于濾布不斷地做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),每轉(zhuǎn)一圈,即可完成過(guò)濾、洗滌、脫水和濾布的再生工作循環(huán),因此,濾布始終處于不被堵塞的狀態(tài)下運(yùn)行,故該機(jī)能夠在不降低過(guò)濾能力的情況下長(zhǎng)時(shí)間地連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

    2、可實(shí)現(xiàn)多次順流或逆流洗滌,洗滌水用量小

    (1)可根據(jù)物料特性和工藝要求,設(shè)置1個(gè)或多個(gè)洗滌區(qū)段。

    (2)可采用順流或逆流洗滌方式,最大限度的節(jié)省洗滌水和提高分離效果。

    (3)根據(jù)工藝需要,洗滌水可以采用冷水或熱水,以保證洗滌效果達(dá)到最佳。

    3、可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

    (1)物料從前端連續(xù)進(jìn)入,濾餅從后端連續(xù)卸出。

    (2)濾液從自動(dòng)排液罐連續(xù)排出,進(jìn)入下道工序。

    (3)洗滌水可與濾液合并,也可單獨(dú)排出并循環(huán)利用。

    (4)無(wú)需專人操作,大幅度降低了勞動(dòng)強(qiáng)度并可大大提高生產(chǎn)率。

    4、真空過(guò)濾機(jī)及壓榨相結(jié)合,可降低濾餅含水理。

    5、適用需洗滌可壓縮的物料。

     

    DZY型帶式壓榨真空過(guò)濾機(jī)選型指南

    1、 根據(jù)固液比、處理量、固體粒徑、粘度、固體堆比重選擇設(shè)備型號(hào);

    2、 根據(jù)物料的PH值選擇過(guò)流部件材質(zhì),固體粒徑、物料的溫度選擇過(guò)濾介質(zhì);

    3、 適應(yīng)濾餅壓縮比大于2:1的物料(10Kpa時(shí));

    4、 常洗滌的物料應(yīng)選擇真空室長(zhǎng)度大于10m的機(jī)型,特殊洗滌的物料,應(yīng)選擇浸濾機(jī)型;

    5、 同行業(yè)未使用過(guò)的相同物料應(yīng)先做小試試驗(yàn)再進(jìn)行設(shè)備選型;

    6、 優(yōu)先選擇國(guó)標(biāo)過(guò)濾有效寬度的機(jī)型。

     

    帶式壓榨真空過(guò)濾機(jī)工藝流程圖


    帶式壓榨真空過(guò)濾機(jī)工藝流程圖


     

    DZY型帶式壓榨真空過(guò)濾機(jī)外形尺寸圖


    帶式壓榨真空過(guò)濾機(jī)外形尺寸圖


    DZY系列真空帶式壓榨過(guò)濾機(jī)技術(shù)參數(shù)表

    系列過(guò)濾面積(m2)壓榨有效寬度(mm)濾室長(zhǎng)度
    (mm)
    整機(jī)總長(zhǎng)L(mm)機(jī)身寬度W(mm)機(jī)身高度H(mm)重量(t)真空耗量(m3/min)
    5002.5500625010250135026004.54
    37250112504.74
    3.58250122504.95
    49250132505.15
    4.510250142505.36
    511250152505.56
    100051000625010250185026006.88
    672501125078
    78250122507.210
    89250132507.410
    910250142507.612
    1011250152507.812
    15004.5150042508250235026008.214
    6525092508.414
    7.56250102508.616
    97250112508.816
    13.51025014250918
    1511250152509.218
    2000620004250825028502600816
    8525092508.318
    106250102508.618
    127250112508.920
    158750127509.220
    169250132509.522
    1810250142509.822
    25007.5250042508250335026008.522
    1052509250922
    12.56250102509.524
    157250112501024
    2092501325010.526
    22.510250142501126
    300093000425082503850260010.526
    125250925011.528
    1562501025012.528
    1872501125013.530
    27102501425014.530



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